.::TOWARD green CAMPUS POLTEKBA::.
Email Pengembang RPS:herdian.dwimas@poltekba.ac.id |
Generated by SPMI apps :@May 9, 2025, 1:21 am Form. Code: FRM/AK/08.133.0 |
|
JURUSAN TEKNIK MESIN |
|
||||||
PROGRAM
STUDI ALAT BERAT |
||||||||
RENCANA
PEMBELAJARAN SEMESTER (RPS) T.A 2023/2024 |
||||||||
MATA KULIAH |
KODE |
BOBOT SKS |
JAM/SMT |
SEMESTER |
TANGGAL PENYUSUNAN |
|||
T |
P |
TOTAL |
||||||
Praktek Bengkel |
AB210422 |
0 |
3 |
3 |
84 |
3 |
13-09-2023 |
|
OTORISASI |
DOSEN PENGEMBANG RPS |
KETUA PROGRAM STUDI |
||||||
Scan QR untuk Akses
Dokumen ini |
|
|
||||||
Herdian Dwimas S.T., M.T. |
Ali Abrar S.Si., M.T. |
|||||||
NIP/NIK. 199509052022031013 |
NIP/NIK. 197702032015041003 |
|||||||
Capaian Pembelajaran
(CPL) |
CPL
- PRODI |
|||||||
SIKAP |
||||||||
(S-9) Menunjukkan sikap bertanggung jawab atas pekerjaan di bidang keahliannya secara mandiri |
||||||||
PENGETAHUAN |
||||||||
(P-3) Mengusai konsep K3L |
||||||||
KETRAMPILAN
UMUM |
|
|||||||
(KU-2) Mampu menunjukkan kinerja bermutu dan terukur (KU-6) Mampu bertanggung jawab atas pencapaian hasil kerja kelompok dan melakukan supervisi dan evaluasi terhadap penyelesaian pekerjaan yang ditugaskan kepada pekerja yang berada dibawah tanggung jawabnya |
||||||||
KETERAMPILAN
KHUSUS |
||||||||
Capaian Mata Kuliah
(CP-MK) |
CP
- MK |
|||||||
Mahasiswa diharapkan mampu mengaplikasikan bidang teknik mesin secara umum dan terampil dalam pengerjaan logam dan kayu, baik dalam proses maupun pengukuran secara presisi benda kerja yang akan dibuat |
||||||||
KEMAMPUAN
AKHIR SETIAP PERTEMUAN (Sub-CPMK) |
||||||||
Sub-CPMK 1: Mahasiswa mampu memahami SOP pada bengkel mesin (C6, P5, A4) Sub-CPMK 2: Mahasiswa mampu merawat peralatan kerja bangku dan menerapkan K3L (C6, P5, A4) Sub-CPMK 3: Mahasiswa mampu mengikir rata, siku, dan sejajar (C6, P5, A4) Sub-CPMK 4: Mahasiswa mampu menggergaji lurus dan sejajar (C6, P5, A4) Sub-CPMK 5: Mahasiswa mampu mengoperasikan gerinda dan proses pengeboran dan membuat ulir (C6, P5, A4) Sub-CPMK 6: Mahasiswa mampu membuat sambungan menggunakan las (C6, P5, A4) |
||||||||
Deskripsi Mata Kuliah |
Matakuliah Praktek Bengkel mempelajari tentang kegiatan praktik proses pengerjaan bahan logam menggunakan alat-alat perkakas tangan dengan bantuan instrumen pengukuran semipresisi dan presisi. | |||||||
Materi Pembelajaran/
Pokok Bahasan |
|
|||||||
Pustaka |
Pustaka Utama: 1. Amsted, dkk .( 1981). Teknologi Mekanik Jilid 1. Erlangga. Jakarta 2. Gerling, (1974), All About Machine Tools, Wiley Eastern Private Limited, New Delhi 3. Harun. (1971). Alat – Alat Perkakas, Jilid 1. Bina Cipta. Bandung 4. Technical Schools Division Education Department of Victoria. (1976). Fiting and Machining, Vol. 1, 2, 3, 4,. Wilke Company Ltd. Victoria Australia 5. Tim Pemesinan.(2015). Modul / Job Sheet Kerja Bangku. PT. Mesin FT UNY. |
|||||||
Media Pembelajaran |
Media : Powerpoint |
|||||||
Dosen Pengampu |
Herdian Dwimas, |
Mata Kuliah |
Praktek Bengkel |
|||
Kode Mata Kuliah |
AB210422 |
Minggu ke- |
Sub
CP-MK (sebagai kemampuan
akhir yang diharapkan) |
Indikator |
Kriteria & Bentuk
Penilaian |
Metode Pembelajaran
(Estimasi Waktu) |
Materi Pembelajaran
(Pustaka) |
Bobot Penilaian
(%) |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||
1 | Sub-CPMK 1: Mahasiswa mampu memahami SOP pada bengkel mesin (C6, P5, A4) |
Mahasiswa dapat memahami SOP pada bengkel mesin |
Observasi non-tes |
Praktik langsung di workshop 3 x 170 menit |
Pengantar SOP Bengkel dan penyampaian kontrak perkuliahan 1, 2, dan 3 |
3 |
|||
2 | Sub-CPMK 2: Mahasiswa mampu merawat peralatan kerja bangku dan menerapkan K3L (C6, P5, A4) |
Mahasiswa dapat melaksanakan perawatan pada peralatan kerja bangku dan memahami K3L di lingkungan bengkel |
Observasi langsung non-tes |
Praktik di workshop
3 x 170 menit |
1,2,3,4 |
4 |
|||
3,4 | Sub-CPMK 3: Mahasiswa mampu mengikir rata, siku, dan sejajar (C6, P5, A4) |
Mahasiswa dapat mengoperasikan pahat secara manual dengan benar mengetahui tentang bentuk pahat dan fungsi pahat |
Observasi langsung dan keaktifan non-tes
|
Praktik langsung di workshop 3 x 170 menit |
Cara pengeoperasian pahat secara manual, bentuk pahat, dan fungsi pahat. 1,2,3, dan 4 |
3 |
|||
Sub-CPMK 3: Mahasiswa mampu mengikir rata, siku, dan sejajar (C6, P5, A4) |
Mahasiswa dapat mengoperasikan pahat secara manual dengan benar mengetahui tentang bentuk pahat dan fungsi pahat |
Observasi langsung dan keaktifan non-tes |
Praktik langsung di workshop 3 x 170 menit |
Cara pengeoperasian pahat secara manual, bentuk pahat, dan fungsi pahat. 1,2,3, dan 4 |
3 |
||||
5,6, dan 7 | Sub-CPMK 4: Mahasiswa mampu menggergaji lurus dan sejajar (C6, P5, A4) |
pemahaman mahasiswa dalam mengoperasikan mesin pemotong manual Dapat menggunakan gergaji dengan posisi yang tepat Mengetahui cara memotong yang baik |
Observasi langsung dan keaktifan Tes praktik memotong kayu secara manual dan menggunakan mesin |
Praktik langsung di workshop 3 x 170 menit |
gergaji manual, gergaji mesin, dan teknik pemotongan 1,2,3, dan 4 |
5 |
|||
Sub-CPMK 4: Mahasiswa mampu menggergaji lurus dan sejajar (C6, P5, A4) |
pemahaman mahasiswa dalam mengoperasikan mesin pemotong manual Dapat menggunakan gergaji dengan posisi yang tepat Mengetahui cara memotong yang baik |
Observasi langsung dan keaktifan Tes praktik memotong kayu secara manual dan menggunakan mesin |
Praktik langsung di workshop 3 x 170 menit |
gergaji manual, gergaji mesin, dan teknik pemotongan 1,2,3, dan 4 |
4 |
||||
Sub-CPMK 4: Mahasiswa mampu menggergaji lurus dan sejajar (C6, P5, A4) |
pemahaman mahasiswa dalam mengoperasikan mesin pemotong manual Dapat menggunakan gergaji dengan posisi yang tepat Mengetahui cara memotong yang baik |
Observasi langsung dan keaktifan Tes praktik memotong kayu secara manual dan menggunakan mesin |
Praktik langsung di workshop 3 x 170 menit |
gergaji manual, gergaji mesin, dan teknik pemotongan 1,2,3, dan 4 |
4 |
||||
8 |
UTS : Ujian Tengah Semester |
20 |
|||||||
9,10 | Sub-CPMK 3: Mahasiswa mampu mengikir rata, siku, dan sejajar (C6, P5, A4) |
pemahaman Mahasiswa terkait berbagai bentuk kikir dan mengetahui posisi dan cara mengikir dengan benar |
Observasi langsung dan keaktifan non-tes |
Praktik langsung di workshop 3 x 170 menit |
bentuk kikir, posisi, dan cara mengikir dengan benar 1,2,3, dan 4 |
4 |
|||
Sub-CPMK 3: Mahasiswa mampu mengikir rata, siku, dan sejajar (C6, P5, A4) |
pemahaman Mahasiswa terkait berbagai bentuk kikir dan mengetahui posisi dan cara mengikir dengan benar |
Observasi langsung dan keaktifan non-tes |
Praktik langsung di workshop 3 x 170 menit |
bentuk kikir, posisi, dan cara mengikir dengan benar 1,2,3,dan 4 |
4 |
||||
11, 12, dan 13 | Sub-CPMK 5: Mahasiswa mampu mengoperasikan gerinda dan proses pengeboran dan membuat ulir (C6, P5, A4) |
|
Observasi langsung dan keaktifan non-tes |
Praktik langsung di workshop 3 x 170 menit |
1,2,3, dan 4 |
3 |
|||
Sub-CPMK 5: Mahasiswa mampu mengoperasikan gerinda dan proses pengeboran dan membuat ulir (C6, P5, A4) |
|
Observasi langsung dan keaktifan Tes Praktek Menggerinda |
Praktik langsung di workshop 3 x 170 menit |
1,2,3, dan 4 |
5 |
||||
Sub-CPMK 5: Mahasiswa mampu mengoperasikan gerinda dan proses pengeboran dan membuat ulir (C6, P5, A4) |
Mahasiswa dapat mengoperasikan mesin bor tangan/manual dengan benar Mahasiswa dapat mengoperasikan mesin bor duduk Mahasiswa mengetahui posisi yang benar dalam mengebor |
Observasi langsung dan keaktifan non-tes |
Praktik langsung di workshop 3 x 170 menit |
Pengoperasian mesin bor tangan Pengoperasian mesin bor duduk Posisi dalam mengebor 1,2,3, dan 4 |
3 |
||||
14,15 | Sub-CPMK 6: Mahasiswa mampu membuat sambungan menggunakan las (C6, P5, A4) |
Pemahaman Mahasiswa terkait konsep pengelasan, jenis las, dan proses pengelasan. |
Observasi langsung dan keaktifan Tes Praktek Mengelas |
Praktik langsung di workshop 3 x 170 menit |
Konsep pengelasan, jenis-jenis las, dan proses pengelasan 1,2,3, dan 4 |
5 |
|||
Sub-CPMK 6: Mahasiswa mampu membuat sambungan menggunakan las (C6, P5, A4) |
Pemahaman Mahasiswa terkait konsep pengelasan, jenis las, dan proses pengelasan. |
Observasi langsung dan keaktifan Tes Praktek Mengelas |
Praktik langsung di workshop 3 x 170 menit |
Konsep pengelasan, jenis-jenis las, dan proses pengelasan 1,2,3, dan 4 |
5 |
||||
16 |
UAS : Ujian Akhir Semester |
25 |
|||||||
.::TOWARD green CAMPUS POLTEKBA::.
Tentang Pengembang
![]() |
Herdian Dwimas lahir di Samarinda pada tanggal Jabatan fungsional Jurusan TEKNIK MESIN Program Studi Teknologi Rekayasa Manufaktur |
|